A. 数控车梯形螺纹怎么编程

前面的我就不编了
你用30°机掐刀，还是手摸刀都可以
G76000030 Q50 R0.05
G76 X60 Z-30（长度）R0 P5000 Q500 F10
退刀 就可以了
第一行那个R0.05 有的机床是mm单位 有的是um 就用R50

B. 请问一个数控车床G76编程问题，车梯形螺纹Tr*21(p7)三头的请问用G76怎么编程给编出来好

FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环，格式和含义如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）
第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距（导程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
说明：m:精加工重复次数（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；
α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工余量；
X(U) Z(W)：螺纹终点坐标；
i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，；
k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示；
Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；
f：螺纹导程。
第二种格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 为螺纹终点坐标值；
U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；
I ：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时， 加工圆柱螺纹；
K ：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值；
D ：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值；
F ：指令螺纹导程；
A ：为螺纹牙型角。

C. 用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。

G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜式进刀 M36*6

O0001；

N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min

N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点

N03 M08；开冷却

N04 #101=36；螺纹公称直径

N05 #102=0；右边借刀量初始值

N06 #103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)

N07 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束

N09 G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点

N10 G92 X[#101] Z-30 F6；右边加工一刀

N11 G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点

N12 G92 X[#101] Z-30 F6；左边加工一刀

N13 #101=#101-#104；改变螺纹加工直径

N14 #102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)

N15 #103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)

N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15

N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10

N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05

N19 GOTO 1；

N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却

N21 M05；主轴停

N22 M30；程序结束

(3)梯形螺纹怎么编程扩展阅读：

1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。

2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形；当螺距很大时，则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀，采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。

3.高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。采用这种车刀切削时，由于三个切削刃同时参与切削，会产生带状切屑流出，操作很不安全。

4.为此，可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧，使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。这种车刀可减小切削力，增加了车刀的强度，从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑，使排屑顺畅。



D. 加工中心铣梯形螺纹的程序

加工中心铣梯形螺纹的程序：使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。 工作原理

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

编程原理：G02 Z-2.5 I3. Z-2.5等于螺距为2.5mm

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹 优势

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工

1、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

2、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高

3、采用机夹式刀片刀具，寿命长

4、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

5、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定 使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置 X=#24 Y=#25

Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26 R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18 A 螺纹螺距 A=#1

B 螺纹公称直径 B=#2

C 螺纹铣刀的刀具半径 C=#3 内螺纹为负数 外螺纹加工为正数 S 主轴转速

F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹 加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min

宏程序代码 O1999;

G90G94G17G40;

G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标 M3S#19; 主轴以设定的速度正转

#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量

#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置 #33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置 G0Z#18;刀具快速定位至R点

G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向 N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）

IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转 #32=#32-#1; Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标） GOTO20; N30;

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量 IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置 G0X#6

G90G0Z#18; 提刀至安全高度 M99;

E. LNC车10头Cr40x100梯形螺纹怎么编程宏程序

内梯形抄螺纹（Tr40x7）的宏程序系统：FANUC－oimait 编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同 1、内梯形螺纹加工程序： G54G99 M3S100 T0101 G0Z3 X33 #101=0.2; 每一刀的的深度（半径） #102=4 梯形螺纹的深度（半径） #103=1 分层切削的次数 N90 G0U[2*#101*#103] G32Z-32F7 G0X32 Z[3+[#102-#101]*0.268+A]； A是槽底宽-刀尖宽的一半 X33 U[2*#101*#103] G32Z-32F7 G0X32 Z[3-[#102-#101]*0.268-A] 梯形螺纹的牙顶宽：0.366x螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°） X33 U[2*#101*#103] G32Z-32F7 G0X32 G0Z3 X33 #102=#102-0.2 #103=#103+1 IF[#103LE20]GOTO90； G0Z100 M5 M30

F. 广数980TDB车45*6的梯形内螺纹怎么车，怎么编程

1、首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。