数控车床车螺纹宏程序
Ⅰ 数控车床宏程序怎么写最好带步骤解说
数控车床宏程序是非常灵活且因情况而异的,所以数控车床宏程序编程掌握以下参数即可:
普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离;例如,GO1和X100.0。使用用户宏程序时,数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时,变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。
例如:#1=#2+100;G01X#1F300。
量的表示:计算机允许使用变量名,用户宏程序不行。变量用变量符号(#)和后面的变量号指定。例如:#1,表达式可以用于指定变量号。
此时,表达式必须封闭在括号中。例如:#[#1+#2-12]。
变量根据变量号可以分成四种类型:#0空变量,该变量总是空,没有值能赋给该变量。#1-#33局部变量,局部变量只能用在宏程序中存储数据,例如,运算结果。当断电时,局部变量被初始化为空。调用宏程序时,自变量对局部变量赋值。
#100-#199、#500-#999公共变量,公共变量在不同的宏程序中的意义相同。当断电时,变量#100-#199初始化为空。变量#500-#999的数据保存,即使断电也不丢失。#1000---系统变量。系统变量用于读和写CNC运行时各种数据的变化,例如,刀具的当前位置,补偿值。
局部变量和公共变量可以有0值或下面范围中的值:-1047到-10-29或-10-2到-1047,如果计算结果超出有效范围,则发出P/S报警NO.111。
当在程序中定义变量值时,小数点可以省略。例:当定义#1=123;变量#1的实际值是123.000。
为在程序中使用变量值,指定后跟变量号的地址。当用表达式指定变量时,要把表达式放在括号中。例如:G01X[#1+#2]F#3;
被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动地舍入。例如:当G00X#/;以1/1000mm的单位执行时,CNC把123456赋值给变量#1,实际指令值为G00X12346.改变引用变量的值的符号,要把负号(-)放在#的前面。
例如:G00X-#1当引用未定义的变量时,变量及地址都被忽略。例如:当变量#1的值是0,并且变量#2的值是空时,G00X#1Y#2的执行结果为G00X0。
(1)数控车床车螺纹宏程序扩展阅读:
数控宏程序编程是用变量的方式进行数控编程的方法,数控宏程序分为A类和B类宏程序,其中A类宏程序比较老,编写起来也比较费时费力,B类宏程序类似于C语言的编程,编写起来也很方便。
不论是A类还B类宏程序,它们运行的效果都是一样的。
编写一些大批相似零件的时候,可以用宏程序编写,这样只需要改动几个数据就可以了,没有必要进行大量重复编程。
Ⅱ 广州数控车床980tdc车梯形螺纹螺距35直径350长220用宏程序怎么编程
小径 是多少? 几个头的?刀前刃宽度是多少? 什么数据都没有 谁能帮你 ? 这么难得问题 才给20分?
给你个 你自己改改吧
O0178(外螺纹的B类宏程序--系统GSK-988T-980TDB )
(锯齿,蜗杆,梯形,普通螺纹通用 )
G99
T0404 M4 S100
#100 = 350 (螺纹的大径)
#101 = 320 (螺纹的小径)
#102 = 35 (螺纹的螺距)
#103 = 2 (刀尖宽度-注意测量与修改)
#104 = 5 (槽底宽)
#105 = 4 (螺纹头数)
#106 = 0.2 (每一刀的深度)
#107 = 15 (左边螺纹的角度)
#120 = 15 (右边螺纹的角度)
#108 = 20 (螺纹的起始点)
#109 = 220 (螺纹的长度)
#110 = 0 (螺纹的起始点角度)
#111 = 360000 (定义机床小数0.0000=3600000或者0.000=360000--360度)
#112 = #111/#105
#113 = #100+10
G0 Z#108 M8
X#113
N10
#114 = #108-[[#100-#101]/2*TAN[#107]]-[#104-#103]/2
#115 = #108+[[#100-#101]/2*TAN[#120]]+[#104-#103]/2
N20 G0 Z#115
X#100
G32 Z-#109 F#102 Q#110
G0 X#113
#110 = #110+#112
IF[#110 LT #111]GOTO20
IF[#110 EQ #111] THEN #110 = 0
#115 = #115-#103
IF[#115 GE #114] GOTO20
N30 G0 Z#114
X#100
G32 Z-#109 F#102 Q#110
G0 X#113
#110 = #110+#112
IF[#110 LT #111]GOTO30
IF[#110 EQ #111] THEN #110 = 0
#100 = #100-#106
IF[#100 GE #101] GOTO10
G0 X150 M5
Z10 M9
T0404
G0 X200 Z10
M30
Ⅲ 广数980TDB车45*6的梯形内螺纹怎么车,怎么编程
1、首先打开数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。
Ⅳ 用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式:斜式进刀 M36*6
O0001;
N01 T0101 M03 S300;换梯形螺纹刀,主轴转速300r/min
N02 G00 X38 Z5;快速走到起刀点
N03 M08;开冷却
N04 #101=36;螺纹公称直径
N05 #102=0;右边借刀量初始值
N06 #103=-1.876;左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
N07 #104=0.2;每次吃刀深度,初始值
N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2;加工到小径尺寸循环结束
N09 G0 Z[5+#102] ;快速走到右边加工起刀点
N10 G92 X[#101] Z-30 F6;右边加工一刀
N11 G0 Z[5+#103] ;快速走到左边加工起刀点
N12 G92 X[#101] Z-30 F6;左边加工一刀
N13 #101=#101-#104;改变螺纹加工直径
N14 #102=#102-0.134*#104;计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)
N15 #103=#103+0.134*#104;计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)
N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15;小于34时每次吃刀深度为0.15
N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1;小于32时每次吃刀深度为0.10
N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05;小于30时每次吃刀深度为0.05
N19 GOTO 1;
N20 G00 X100 Z100 M09;刀架快速退回,关闭冷却
N21 M05;主轴停
N22 M30;程序结束
(4)数控车床车螺纹宏程序扩展阅读:
1.低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹,以及在修配或单件生产时,常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时,一般可只用一把车刀,采用直进法并用少量的左右进给,在粗车后再修整车刀,进行精加工成形。
2.当车削螺距较大的梯形螺纹时,为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动,应先用粗车刀,采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后,再采用精车刀采用直进法进行精加工成形;当螺距很大时,则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀,采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。
3.高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时,可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。采用这种车刀切削时,由于三个切削刃同时参与切削,会产生带状切屑流出,操作很不安全。
4.为此,可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧,使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。这种车刀可减小切削力,增加了车刀的强度,从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑,使排屑顺畅。