广数928tea螺纹编程
『壹』 广数928车床的螺纹编程格式
一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取负值.
其中：
X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置
P---公制螺纹螺距,范围:025-100mm
E---英制螺纹导程.范围100-025牙/英寸
I---螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾.
K---螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离.
R---螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)
L---多头螺纹的螺纹头数(省略L为单头螺纹)范围:1-99
当R≠0时R＜0退尾方向为正向(X向正方向移动),R＞0退尾方向为负向(X向负方向移动).
当R=0 K≠0时,由K的符号决定X轴的退尾方向.K＞0退尾方向为正向,(X向正方向移动),K＜0退尾方向为负向(X向负方向移动)
当R≠0 K≠0时,R决定锥度方向,K决定退尾方向.
二、G92螺纹循环的执行过程:
X轴从A点快速进给到B点.
X.Z轴螺纹切削到C点.
X轴快速退到D点.
Z轴快速退回A点.
若多头螺纹,重复1-4的过程进行多头螺纹的切削.
一般螺纹切削都需要多次进刀,此时只需修改进刀终点的X坐标值(或相对于起点的增量值).螺纹循环结束后,坐标位置仍然在起点。
(1)广数928tea螺纹编程扩展阅读
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm、0.4mm、0.16mm。
螺纹编程实例：
N1 G92 X50 Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S300（主轴以300r/min旋转）
N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N5 G00 X40（X轴方向快退）
N6 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N7 X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N8 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N9 G00 X40（X轴方向快退）
N10 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N11 X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）
N12 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N13 G00 X40（X轴方向快退）
N14 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N15 U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
N16 G32 W-82.5 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N17 G00 X40（X轴方向快退）
N18 X50 Z120（回对刀点）
N19 M05 (主轴停)
N20 M30（主程序结束并复位)
『贰』 广州数控928TA编程各代码是什么意思
指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取负值。
数控车螺纹指令有：G32、G92、G76、G82
这四个版指令的区权别:
G32是等螺距螺纹加工。
G72是rowan复合固定循环。
G82是一个具有多个线程的复合固定循环。
G92是一种单形固定循环的螺纹。
(2)广数928tea螺纹编程扩展阅读：
数控车的日常维护
以下是一些一般性维护项目。
1. 每天清洁和润滑每个导轨的表面。带自动润滑系统的机器应定期检查，清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否开始加油和停止。
2. 每天检查主轴头自动润滑系统是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
3.请注意检查电控箱冷却风扇是否正常，风道过滤器是否堵塞，并清除灰尘。
4.注意检查冷却系统，检查液位，及时加注或加水，应更换干净油水。
5.注意检查主轴皮带并调整松紧。
6. 检查滑杆松紧，调整间隙。
7. 注意检查机床液压系统油箱泵是否有异常噪声，工作油位是否合适，压力表是否正常，档位和接头是否异常。
8. 注意检查滑块，检查机器防护罩是否完整有效。
9. 注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
10. 每天下班后，清理机器，清理铁屑，擦拭滑轨上的冷却液，防止滑轨变硬。
『叁』 数控车床，广数928怎么编程
1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。
『肆』 广数928车床的螺纹编程格式
螺纹加工指令来G32、G92、G76
(1)单行程螺纹源切削G32指令格式：G32
X(U)____
Z(W)____
F____，
指令中的X(U)、
Z(W)为螺纹终点坐标。L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；
α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；
δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。