⑴ 加工中心的螺旋铣圆怎么编程

加工中心来的螺旋铣自圆编程：首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。
如果是铣内圆，用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，首先是确定它的半径是45，然后再把刀具半径计算进来，16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37，即机床实际要走的数，这样铣出来就是90的圆。
注意：机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心，所以就得出要减去刀半径。
如果是铣外圆就要加上刀具的半径。
编程：
go G9O G54 X0 Y0 ;
GO Z100;G01 Z-(多少自己定)
F2000;GO2 X-37 yo F2000;
G0 Z100 ;

⑵ 加工中心编程 30的内孔通深50用铣刀螺旋下刀方式编程怎么编。用多大的铣刀合适转速多少进给多少手工编程

麻烦。。。这样，，你看，，X0Y0...G42G91X15.D11F1000..G03I-15Z-50.P50..就OK。。。没什么。。材质不一样，转速和进给不一样的，，专再就是属孔要求公差较严的话建议用镗刀。。。

⑶ 法格系统镗床螺旋铣孔程序怎么编程，求指导

铣螺旋整个程序不要加预读指令G51
假如10个的刀 螺旋一圈Z下5个
走一个螺旋程序如下：
G2 Z-5 J-10 F100
简介：G2（顺时针） Z-5（螺旋一圈下5个） J-10（X向旋转对应I，Y向旋转对应J）F100（进给）

⑷ UG6.0铣螺纹编程

G32 X__Z__R__E__P__F__ 车削 铣M33的内螺纹，所用刀具为MJ20，并用刀具中心编程，刀补带到10为理论值。
若是外螺纹则更改进退到点（内螺纹为X0Y0），更改螺距则更改＃1变量，更改螺纹有效长度则更改N14行（本文为-30），本文坐标点放在内螺纹孔口
%
N1 G40 G17 G90 ；初始化参数
N2 G91 G28 Z0.0 ；回参考点
N3 T03 ；换刀
N4 M06
N5 S1200
N6 G00 G90 G54 X0.0 Y0.0 ；指定坐标系，并快速进刀到X0 Y0
N7 G43 Z100. H03 ；增加刀长补正，刀长补正值在H03寄存器
N8 #1=1.5 ；第一个自变量定义，即螺纹螺距
N9 #2=0 ；Z值自变量
N10 G1 Z1.5 F300
N11 G42 X16.5 Y0 D03 ；增加半径补偿
N12 G02 X16.5 Y0 Z[#2] I-16.5 J0 ；螺旋插补进刀
N13 #2=#2-#1
N14 IF [#2 GT -30] GOTO 12 ；假如＃2大于-30则跳转到N12行，小于-30则下一步
N15 G1 G40 X0 Y0 F100 ；取消半径补偿，并退刀到X0Y0
N16 M05
N17 G0 Z300.
N18 M30