1. 数控机床M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M0代表什么意思

M00程序暂停

M01选择停止

M02程序结束

M03主轴正转

M04主轴反转

M05主轴停止

M06刀具交换

M08冷却开

M09冷却关

(1)程序号扩展阅读

M19-------主轴定位

M30-------程序结束,并返回程序起始

M98-------子程序调用

M99-------子程序结束,并返回主程序

其他英文代码

1.D------------补偿号--------刀具半径补偿指令

2.F------------进给速度------给速度的指令

3.G------------准备功能-----指令动作方式

4.H------------补偿号--------补偿号的指定

5.I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标

6.J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标

7.K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标

8.L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数

9.M-----------辅助功能-----机床开/关指令

10.N----------顺序号--------程序段顺序号

11.O----------程序号--------程序号,子程序号的指定

12.P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号

13.Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距

14.R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令

15.S----------主轴功能------主轴转速的指令

16.T----------刀具功能------刀具编号的指令

17.X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间

18.Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标

19.Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标

2. 数控车床G70 G71

G70P Q 里面的P 和 Q 表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给，但是得跟G71里面的程序段相同
G71U R 里面的U是每次循环加工深度（吃刀量），R为每次循环加工退刀量
G71 P Q U W F 里面的P Q 就是G70里面的P Q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号。U 表示X方向给精加工留的余量，W为Z方向精加工留的余量，F为进给速度
举例：
G99G97G40M43；
M03S500（主轴正转500r/mm）
T0101（选择01号刀）
G00X42.Z2.(定刀点)
G71U1.R0.5(每刀吃刀量1mm，每次循环退刀0.5mm)
G71P10Q20U0.5W0.F0.2(程序号定位P10和Q20，X方向留余量0.5mm，Z方向不留量，进给速度为0.5)
N10 G00X0.（快速走到X0.位置，这句为精加工开始程序段，前面加上P）
G01Z0.（切削速度走到Z0.位置）
X31.（切削速度走到X31.位置）
X35.Z-20.（切削速度走到X35.Z-20.位置）
Z-30.（切削速度走到Z-30.位置）
N20 X42.（切削速度走到X42.位置，这句为精加工结束程序段，前面加上Q）
G00X100.Z100.(快速退刀走到X100.Z100.位置)
M05;（主轴停止）
M30;（全部停止并且光标返回程序头）
注意：G71里面的P和Q后面的数字可以去任意数值，方便自己就行，P1Q2也可以P10Q20也可以，主要就是G71里面给的多少，在程序头里面就得给多少，如果你G71里给的是P1Q2，但是程序里你给的是P10Q20就不行了，程序会报警说找不到程序号。。。。

3. 求解数控车床洗六角宏程序

程式的意思是T04铣刀定位到X6.0的地方，然后转动C轴到#145的度数，Z轴再铣到14.2的地方。使用了IF的条件语句，当#145小于310时一直执行N1的程序，每执行一次N1的程序，#145增加60度的角度。直到#145大于310时，程序结束。

#145=0. #145赋值为0

N1

G0 C#145 C轴分度 第一次定0度

G0 X8.5 Z-1.0

G1 X6.0 F2000

G1 Z14.2 F60

U0.2

G0 X10. Z-1.0

#145=#145+60 #145=之前的#145+60 计算结果按次数为60，120，180，240，300，360；

IF[#145LT310.] G0T01 如果 #145小于310，程序跳转到N1。

如果大于或等于310，程序不跳转 往下一段M25执行；

例如：300小于310 跳到N1继续加工 加工完后 到#145=#145+60 此时=360；

360大于310 程序不跳转 继续执行下面的程序段；

M25；

M51；

G50 W2.0；

G28 U0；

M01；

(3)程序号扩展阅读：

主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。

主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。

坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。

返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。

刀具定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。

主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。

G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。

G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。

4. 数控编程中所用到的，U W R Q P I K代表是什么意思

编程字母键功能代表的意思：

I坐标字圆弧中心X轴向坐标。

K坐标字圆弧中心Z轴向坐标。

P暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。

U坐标字与X轴平行的附加知轴的增量坐标值或道暂停时间。

W坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。

R坐标字固定循环中的定距离或圆弧半版径的指定。

O顺序号顺序号、子程序顺权序号的指定。

Q固定循环终止段号或固定循环中的定距。

(4)程序号扩展阅读：

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一。它通常包括分析零件图和确定加工工艺，计算刀具路径以获得刀具位置数据，编写数控加工程序，制作控制介质，校对程序和第一批试用版本。

数控编程有手动编程和自动编程两种方法。简而言之，这就是从零件图到数控加工程序的整个过程。

车床编程加工特点：

1．快速夹紧卡盘，减少调整时间。

2．快速夹紧刀架减少了调整刀具的时间。

3．刀具补偿功能，节省刀具补偿调整时间。

4、工件自动测量系统节省了测量时间，提高了加工质量。

5．机架的移动由程序指令或操作盘指令控制，节省时间。

5. fanuc系统怎么用子程序,程序实例

G0G90G80G16G95G69；

M6T1;

M1;

G43G54G16X-57Y-30Z10H310；

S800M13；

M98P60002；(你要调用几次就在P后面写多少接着写子程序的代号）

G69；

G0G90Z10M9；

G49G59X0Y0ZM5；

M30；；

；

；

；

；

；

0002；

G0G90G16X-57Y-30；

Z-5；

G1X-40.25Y-30F0.07；

G0Z10；

G91G68X0Y0R60；

M99；