⑴ CNC电脑锣手动编程的代码。

1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿
G44：长度负补偿
G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削
G92：螺纹切削固定循环
G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令
G70：精加工复合循环
G72：端面车削，径向粗车循环
G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻
G83：深孔啄钻
G81：钻孔循环
G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工
G84:右旋螺纹加工
G76：精镗孔循环
G86：镗孔加工循环
G85：铰孔
G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程
G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定
G96：恒线速度控制
G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）
G99：返回到R点（中间孔）
G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
程序举例
比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆
相对坐标设置圆心为X0Y0
G0G90X0Y0Z100.快速定位到圆中心高度100的位置
Z2.到高度2的位置
G1Z-1.F100以设定的F速度100（即走刀速度）到高度-1的位置（假如设定工件表面为零点, 那么就是切入工件表面1mm)
G91G01X-5.F200(切入圆的起点）
G02I5.（以原点为圆心顺时针绕圆一圈）
X5.（离开工件到圆中心）
G0G90Z100.(Z轴快速抬起到Z100的位置）
M30 （ 程序结束）
花了不少功夫望点赞，有问题还可在线交流

⑵ cnc数控编程程序怎么编！铣床

编程首先一段就是先要取消和设定一些东西，以数控铣为例，先是程序回名如O1111，开头第一段程序就答是G54G40G49G90G94，G54是设坐标，G40G49是取消刀补，G90是绝对编程，G94是单位mm/min，第二段就是刀具如T1M6，自动换一号刀，第三段就是转速和切削液，如M03S1000M08，主轴正转1000，切削液开，而后是定位，如G00X0y0Z100，定位后就是建刀补，不管是长度还是半径，最后再根据图纸往下编写就可以了编完后就是反回定位点，G00X0y0Z100，M05主轴停止，M30程序结束并反回程序开头