『壹』 广州数控车床编程，指令及参数的说明等。谢谢

你问的简单..要回答就多咯
广数G代码

代码 功 能
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 暂停、准停
G05 三点圆弧插补
G6.2 顺时针椭圆插补
G6.3 逆时针椭圆插补
G7.2 顺时针抛物线插补
G7.3 逆时针抛物线插补
G10 数据输入方式有效
G11 取消数据输入方式
G20 英制单位选择
G21 公制单位选择
G28 自动返回机械零点
G30 回机床第2、3、4参考点
G31 跳转插补
G32 等螺距螺纹切削
G33 Z 轴攻丝循环
G34 变螺距螺纹切削
G36 自动刀具补偿测量 X
G37 自动刀具补偿测量 Z
G40 取消刀尖半径补偿
G41 刀尖半径左补偿
G42 刀尖半径右补偿
G50 设置工件坐标系
G65 宏代码
G66 宏程序模态调用
G67 取消宏程序模态调用
G70 精加工循环
G71 轴向粗车循环
G72 径向粗车循环
G73 封闭切削循环
G74 轴向切槽循环
G75 径向切槽循环
G76 多重螺纹切削循环
G90 轴向切削循环
G92 螺纹切削循环
G94 径向切削循环
G96 恒线速控制
G97 取消恒线速控制
G98 每分进给
G99 每转进给

简单的回答下..有什么问题可以在QQ上交流605439780

『贰』 广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释

编程车削外圆是最基本的操作。
首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。
然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。
要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。
下面是举例希望对你要帮助：
毛坯Φ40x100 材料45#钢 车削到Φ37，车削外圆长度为50 试切法对刀。
O0001;(WAI YUAN)------新建程序。
T0101;------调刀一号刀（外圆车刀），调用一号刀补。
M03 S650;------设定主轴转速、转向。
G00 X40 Z3;------定位点。
G01 X38 F150;------径向进给，速度为每分钟150毫米。
Z-50; ------车削外圆，速度同上。
X41;------退刀。
G00 Z2;------返回工件端面。
S1200 ;------精车转速每分钟1200转。
G01 X37 F100;------径向进给，保证直径尺寸。
G01 Z-50 ;------轴向车削外圆，保证长度尺寸。
X42;------退刀。
G00 X100 Z100;------返回换刀点。
M30;------加工完成。回到待机状态。
%
粗车循环有专门的简化编程方法，不知道楼主是不是已经解决了问题，不再赘述。
要是还有问题，请再追问，希望能帮到您。

『叁』 广州数控928TE II 如何编程

1、打开CAXA数控汽车软件，将加工的零件在电脑上绘制出来。特别是在数控车床上，加工这种旋版转体零件权时，不需要把整个零件都画出来，只需要画出一半的图就可以了，而且图的位置正确，如下图所示

『肆』 广州数控系统G代码M代码是什么

GSK980车床G代码
G代码
组别
功能

G00
01
定位（快速移动）

*G01
直线插补（切削进给）

G02
圆弧插补CW（顺时针）

G03
圆弧插补CCW（逆时针）

G04
00
暂停，准停

G28
返回参考点

G32
01
螺纹切削

G50
00
坐标系设定

G65
00
宏程序命令

G70
00
精加工循环

G71
外圆粗车循环

G72
端面粗车循环

G73
封闭切削循环

G74
端面深孔加工循环

G75
外圆，内圆切槽循环

G90
01
外圆，内圆车削循环

G92
螺纹切削循环

G94
端面切削循环

G96
02
恒线速开

G97
恒线速关

*G98
03
每分进给

G99
每转进给

支持参数与宏编程GSK980T M指令
M代码
说明

M03
主轴正转

M04
主轴反转

M05
主轴停止

M08
冷却液开

M09
冷却液关（不输出信号）

M32
润滑开

M33
润滑关（不输出信号）

M10
备用

M11
备用尖（不输出信号）

M00
程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行

M30
程序结束，程序返回开始GSK928 TC/TEG代码
G代码
功能

G00
定位（快速移动）

*G01
直线插补（切削进给）

G02
圆弧插补CW（顺时针）

G03
圆弧插补CCW（逆时针）

G32
攻牙循环

G33
螺纹切削

G71
外圆粗车循环

G72
端面粗车循环

G74
端面深孔加工循环

G75
外圆，内圆切槽循环

G90
外圆，内圆车削循环

G92
螺纹切削循环

G94
外圆内圆锥面循环

G22
局部循环开始

G80
局部循环结束

*G98
每分进给

G99
每转进给

G50
设置工件绝对坐标系

G26
X、Z轴回参考

G27
X轴回参考点

G29
Z轴回参考点

支持参数与宏编程GSK928 TC/TEM指令
M代码
说明

M03
主轴正转

M04
主轴反转

M05
主轴停止

M08
冷却液开

M09
冷却液关（不输出信号）

M32
润滑开

M33
润滑关（不输出信号）

M10
备用

M11
备用尖（不输出信号）

M00
程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行

M30
程序结束，程序返回开始GSK990MG代码
G代码
组别
解释

G00
01
定位 (快速移动)

G01
直线切削

G02
顺时针切圆弧

G03
逆时针切圆弧

G04
00
暂停

G17
02
XY 面赋值

G18
XZ 面赋值

G19
YZ 面赋值

G28
00
机床返回原点

G29
从参考点返回

*G40
07
取消刀具直径偏移

G41
刀具直径左偏移

G42
刀具直径右偏移

*G43
08
刀具长度 + 方向偏移

*G44
刀具长度 - 方向偏移

G49
取消刀具长度偏移

*G53
14
机床坐标系选择

G54
工件坐标系1选择

G55
工件坐标系2选择

G56
工件坐标系3选择

G57
工件坐标系4选择

G58
工件坐标系5选择

G59
工件坐标系6选择

G73
09
高速深孔钻削循环

G74
左螺旋切削循环

G76
精镗孔循环

*G80
取消固定循环

G81
钻孔循环（点钻）

G82
钻孔循环（镗阶梯孔）

G83
深孔钻削循环

G84
攻丝循环

G85
镗孔循环

G86
钻孔循环

G87
反向镗孔循环

G88
镗孔循环

G89
镗孔循环

*G90
03
使用绝对值命令

G91
使用增量值命令

G92
00
设置工件坐标系

*G98
10
固定循环返回起始点

*G99
返回固定循环R点