英制螺纹数控编程实例
① 数控车床管螺纹编程实例
数控车床管螺纹编程实例如下：
对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。
根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
数控编程如下：
%0001
n1 t0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）
n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）
n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）
n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）
n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）
n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）
n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）
n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）
n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深1）
n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）
n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）
n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）
n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）
n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）
n15 m30（主轴停、主程序结束并复位）
(1)英制螺纹数控编程实例扩展阅读：
由于数控机床安装了主轴编码器，主轴在一周的旋转过程中刀具随着进给轴方向移动一个螺距比如螺距是2则进给速度为2mmr一般螺纹在加工时，需要采用多次进刀的方式才能去除螺纹上的多余余量，每刀的切削深度由刀具材料来决定，如果每刀进给恒定则切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加为了得到比较合适的切削力切削深度应该随着切削次数依次递减保证恒切削量加工。
数控编程螺纹加工中，螺纹加工有3种加工方法分别是G32直进式切削方式、G92直进式切削方式和G76斜进式切削方式由于切削方法的不同编程方法不同造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析使零件加工出精度高的零件。
② 数控编程英制螺纹怎样编
用25.4除于牙数可以得到螺距。大径和小径要通过查表获得。要是锥螺内纹的话他的锥比的1：16的锥度容算出I值或是R值，外螺纹终点坐标是大端的小径，内螺纹的是小端的大径。
如果螺距不大用G92最简单。G92 X _ Z_ F_ (公制螺纹切削) G92 X_ Z_ I_ (英制螺纹切削)G92 X_ Z_ R _ F_ (公制锥螺纹切削)G92 X_ Z_ R_ I_ (英制锥螺纹切削)X 是指切削终点X轴的绝对坐标值。
Z是指切削终点Z轴的绝对坐标值。F是指公制螺纹的螺距。
I是指英制螺纹的牙数。
R是指车锥螺纹，切削起点与切削终点X轴的差值，(为半径值)，注：广数928系统为直径值。
(2)英制螺纹数控编程实例扩展阅读：
英制螺纹和公制螺纹指令都是一样的，例如G92 G76 G32 只不过后面的F值不一样，公制的是F1.0 F1.5 F2.0 英制的是F0.887 F1.337 F2.309。锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹G3/4〃只用于水管连接。锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。注意区分管螺纹和普通螺纹的基本尺寸不同。
③ 数控车床英制锥度牙的编程实例
例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：
车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。
这里简单介绍一下该指令：
指令格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_
其中：P1为起始点，X(U)_Z(W)_是螺纹终点P3的坐标。P3P4是退刀间隔。R是切削终点P3到出发点P2的X轴向量(有符号的半边量，若锥面出发点P2的X坐标大于终点P3的X坐标时为正值)。
R是控制锥度的参数。如锥度为1：16，则R的尽对值为：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面为10mm，退刀P3P4为1mm(单边量)则：
锥螺纹长度：52.4+10=62.4(mm)
R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95
螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。
则车螺纹程序为：
G00X75Z10(快进到出发点)
G92U-3.2W-62.4R-1.95F2.54
(进给量3.2-2=1.2)
U-4(进给量4-3.2=0.8)
U-4.5(进给量4.5-4=0.5)
U-4.84(进给量4.84-4.5=0.34)
按锥度要求编程：油管螺纹单项丈量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是62.5，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0.065，此时有以下关系成立：
锥度长度为L，直径变化量：L×65×0.001。
R的尽对值：(L×65×0.001)/2。
按锥度65，改写上面程序则有：
车锥度时：锥度长度：56.4mm。锥度直径变化量：56.4×65×0.001=3.666mm。
刀具出发点X坐标：73-3.666=69.334
程序：G00X69.3324(快进到始点)
G01U3.666W—56.4F0.3(车削锥度)
车螺纹时：锥度长度：62.4
R的尽对值：(62.4×65×0.001)/2=2.028
程序：G00X75Z10(快进到P1始点)
G92U-3.2W-62.4R-2.028F2.54
U-4
U-4.5
U-4.84
没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。
引自《中国网络网》