『壹』 广州数控车床编程，指令及参数的说明是什么

  1. G00快速定位

  2. G01直线插补

  3. G02顺时针圆弧插补

  4. G03逆时针圆弧插补

  5. G04暂停、准停

  6. G05三点圆弧插补

  7. G6.2顺时针椭圆插补

  8. G6.3逆时针椭圆插补

  9. G7.2顺时针抛物线插补

  10. G7.3逆时针抛物线插补

  11. G10数据输入方式有效

  12. G11取消数据输入方式

  13. G20英制单位选择

  14. G21公制单位选择

  15. G28自动返回机械零点

  16. G30回机床第2、3、4参考点

  17. G31跳转插补

  18. G32等螺距螺纹切削

  19. G33Z 轴攻丝循环

  20. G34变螺距螺纹切削

  21. G36自动刀具补偿测量 X

  22. G37自动刀具补偿测量 Z

  23. G40取消刀尖半径补偿

  24. G41刀尖半径左补偿

  25. G42刀尖半径右补偿

  26. G50设置工件坐标系

  27. G65宏代码

  28. G66宏程序模态调用

  29. G67取消宏程序模态调用

  30. G70精加工循环

  31. G71轴向粗车循环

  32. G72径向粗车循环

  33. G73封闭切削循环

  34. G74轴向切槽循环

  35. G75径向切槽循环

  36. G76多重螺纹切削循环

  37. G90轴向切削循环

  38. G92螺纹切削循环

  39. G94径向切削循环

  40. G96恒线速控制

  41. G97取消恒线速控制

  42. G98每分进给

  43. G99每转进给

『贰』 广州数控车床编程实例

1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm

1.首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线
（1）加工外圆与端面。
（2）切槽。
（3）车螺纹。
2.选择刀具,对刀，确定工件原点
根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。
3.确定切削用量
（1）加工外圆与端面，主轴转速 630rpm, 进给速度150mm/min。
（2）切断，主轴转速315rpm, 进给速度150mm/min。
（3） 车螺纹，主轴转速 200rpm, 进给速度200mm/min。
4.编制加工程序
N10 G50 X50 Z150 确定起刀点
N20 M03 S630 主轴正转
N30 T11 选用1号刀，1号刀补
N40 G00 X33 Z60 准备加工右端面
N50 G01 X-1 F150 加工右端面
N60 G00 X31 Z62 准备开始进行外圆循环
N70 G90 X28 Z20 F150 开始进行外圆循环
N80 X26
N90 X24
N100 X22
N110 X21 φ20圆先车削至φ2１
N120 G00 Z60 准备车倒角
N130 G01 X18 F150 定位至倒角起点
N140 G01 X20 Z59 倒角
N150 Z20 车削φ20圆
N160 G03 X30 Z15 I10 K0 车削圆弧R5
N170 G01 X30 Z0 车削φ30圆
N180 G00 X50 Z150 回起刀点
N190 T10 取消1号刀补
N200 T33 换3号刀
N205 M03 S315
N210 G00 X22 Z40 定位至切槽点
N220 G01 X18 F60 切槽
N230 G04 D5 停顿5秒钟
N240 G00 X50 回起刀点
N250 Z150
N260 T30 取消3号刀补
N270 T22 换2号刀
N280 G00 X20 Z62 定位至螺纹起切点
N285 M03 S200
N290 G92 X19.5 Z42 P1.5 螺纹循环开始
N300 X19
N310 X18.5
N320 X17.3
N330 G00 X50 Z150 回起刀点
N340 T20 取消2号刀补
N350 M05 主轴停止
N 360 M02 程序结束
希望对你能有帮助·····

『叁』 广州数控928TE II 如何编程

1、打开CAXA数控汽车软件，将加工的零件在电脑上绘制出来。特别是在数控车床上，加工这种旋版转体零件权时，不需要把整个零件都画出来，只需要画出一半的图就可以了，而且图的位置正确，如下图所示