1. 电缆故障及预防措施有哪些

绝缘故障原因分析
1、绝缘故障
- 电缆的绝缘老化主要出现在投入运行的后期，一般发生在运行15年及以上
（1）电缆选型不当，导致电缆长期在过电压下工作；
（2）电缆线路周围靠近热源，使电缆局部或整个电缆线路长期受热而过早老化；
（3）电缆工作在具有可与绝缘起不良化学反应的环境中而过早老化；
（4）多根电缆并列运行时，其中一根或数根接触不良，造成其它与其并列电缆过负荷运行；
（5）电缆附件制作时，电缆连接管压接不牢，造成接触电阻增大而引起过热。

2、附件问题 主要体现在：

（1）电缆中间接头、终端头制作质量不高
（a）剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质，或者半导电层去除距离短，爬电距离不够，在试验或投入运行后，其中杂质在强大的电场作用下发生游离，产生电树枝。
（b）制作过程中，金属连接管压接质量不良，使接头接触电阻过大而发热，或热收缩过度等造成绝缘碳化，从而使绝缘层老化击穿，导致电缆接地或相间短路故障，同时有可能伤及附近的其它电缆。
（c）电缆接头工艺不标准，密封不规范，使绝缘内部受到潮气、水分的侵入，引起中间接头绝缘受潮劣化。严重情况下，电缆主绝缘内部大面积进水，导致主绝缘整体受潮绝缘降低，最终发生电缆击穿故障。
（d）导体连接管处理工艺不良。导体连接管压接模具选用不合理，棱角打磨不平整，特别是在压接模具边缘处，局部有尖角、毛刺、突起，极易造成该部位电场不均匀，运行中产生局部放电，使绝缘老化，绝缘性能下降，发生击穿故障。
（e）安装尺寸错误，应力管安装位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，造成电缆半导电断口部位应力没有可靠疏散，在试验或长期运行中，断口部位产生严重电晕放电，导致过热使绝缘降低，最终导致击穿。
（f）电缆金属屏蔽层接地线连接不可靠，不满足接地电阻要求，造成接地电阻过大。

（2）电缆在运行过程中因负荷的变化、环境因素的变化而热胀冷缩，特别是热缩型附件不能够随弹性变形而丧失密封作用，在附件与电缆绝缘层之间形成呼吸效应，将大气中的水分和潮气带入附件中，引发电缆附件内部短路。

（3）制作电缆头时因环境潮气、湿度偏大，没有采取可靠除湿驱潮措施，电缆绝缘局部受潮，绝缘性能下降，在运行中发展成贯穿性通道，导致电缆击穿事故。

3、外护层问题
电缆外护层故障的原因主要有三种：

（1）电缆周边的硬物损伤或外力受损。

（2）施工时造成伤害

（3）白蚁蛀蚀。

2. 常见的电缆故障模式有哪些

对于连续柔性应用中使用的电缆，遵循某些结构和性能指南非常重要。
但是，在为您的应用选择连续柔性电缆之前，了解电缆失效的主要原因是有帮助的。

以下是电缆故障设计工程师应注意的六个症状：

1.连续性丧失：当绝缘导体以不正确的节距或节距方向扭曲时，铜导线会切断并断裂，导致连续性丧失。电缆芯在弯曲时不能吸收机械负载，因此它将力传递到铜导体，这导致它们在增加的拉伸载荷下断裂。

2.绝缘损坏：当导体的绝缘完整性受损时，会发生绝缘损坏。这是由于在恒定弯曲应力下的材料疲劳，电缆结构内的磨损和/或导体股线断裂引起的。所有这些都可以穿透绝缘层。

3.开瓶器：整个电缆的机械变形很容易识别出这种故障（图2）。由于不正确的电缆配置，节距和节距方向，在操作期间释放扭力时会发生螺旋形或“尾纤”效应。构造成层而不是捆绑的电缆更容易受到影响。

4.护套磨损：当电缆的外护套穿透到下面的导体层或屏蔽层时，会发生护套磨损。当使用带有软护套的电缆时，这种故障尤为常见。然而，这个问题也可能是由于在夹套挤出过程中可能产生的薄壁厚度引起的。

5.夹套膨胀/开裂：电缆的外护套在暴露于油或化学品时会膨胀而不能承受。夹套破裂时会发生夹套破裂，并且通常会由于过高或过低的温度而降低到电缆的屏蔽层（图1）。

6.屏蔽损耗/ EMC问题：当屏蔽层设计用于保护电缆信号免受电磁场干扰，由于连续弯曲而损坏和磨损时，会发生电磁干扰（EMI）增加。
回复者：华天电力

3. 电线电缆常见故障有哪些

上海宝宇电线电缆制造有限公司
电线电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。
电缆故障最直接的原因是绝缘降低而被击穿.主要有:
a、超负荷运行.长期超负荷运行,将使电缆温度升高,绝缘老化,以致击穿绝缘，降低施工质量.
b、电气方面有:电缆头施工工艺达不到要求,电缆头密封性差,潮气侵入电缆内部,电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施,保护层遭破坏,绝缘降低.
c、土建方面有:工井管沟排水不畅,电缆长期被水浸泡,损害绝缘强度;工井太小,电缆弯曲半径不够,长期受挤压外力破坏.主要是市政施工中机械野蛮施工,挖伤挖断电缆.
d、腐蚀.保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀,致使保护层失效,绝缘降低.
e、电缆本身或是电缆头附件质量差,电缆头密封性差,绝缘胶溶解,开裂,导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变压器励磁电感构成谐振回路,从而激发铁磁谐振.
断线故障引起谐振的危害
断线谐振在严重情况下,高频与基频谐振叠加,能使过压幅值达到相电压[P]的2.5倍,可能导致系统中性点位移,绕组及导线出现过压,严重时可使绝缘闪络,避雷器爆炸,电气设备损坏.在某些情况下,负载变压器相序可能反转,还可能将过电压传递到变压器的低压侧,造成危害.
防止断线谐振过压的措施
防止断线谐振过压的主要措施有:
(1)不采用熔断器,避免非全相运行.
(2)加强线路的巡视和检修,预防断线的发生.
(3)不将空载变压器长期挂在线路上.
(4)采用环网或双电源供电.
(5)在配变侧附加相间电容,
其原理是:采用电容作为吸能元件来吸收暂态过程中的能量,从而降低冲击扰动强度以抑制谐振的发生.s一(o+ 3C,,) 1C.,在配变侧附加相间电容△C,使8一[Co+ 3(C U+ A0)/Ca增大,从而增大等值电容C和等值电动势Eo所需电容值可根据文献中方法求出.